沸石转轮催化燃烧厂家-山东沸石转轮催化燃烧-天津联昌

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    2020-11-13

王经理
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沸石转轮工作原理        

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、再生区和冷却区。有机 废气经鼓风机引入吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体得到净化排出。随后,吸附剂转动到再 区,在与高温空气接触的过程中,vocs被脱附下来并随再生空气流出,同时吸附剂获得再生。 再生后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。



步:吸附浓缩

烟气通过转轮内的沸石被吸附,以系统抽气变频风机将干净尾气排入---; 吸附器可提供大量的气体接触沸石表面积,转轮持续以每小1~6转的速度旋转。

第二步:脱附  

转轮内vocs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附,脱附完成后旋转至冷却区,沸石转轮催化燃烧方案,以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。



关于沸石转轮的使用原理

一、低温下,大容积吸附风机将车间vocs中的大颗粒物通过过滤箱过滤,沸石转轮催化燃烧厂家,再用沸石分子筛轮吸附。沸石转轮吸附的气体可直接排出。二、当吸附了大量vocs的沸石转轮进入高温解吸区时,沸石转轮催化燃烧,少量的热空气将沸石转轮上的vocs分子解吸并转化为高浓度废气。催化燃烧由解吸风机送至后端,沸石转轮催化燃烧工作原理,系统进行催化燃烧处理。分解产生的部分热量通过内部热交换重新进入催化燃烧系统,减少能量损失,部分分解的气体直接排入空气。三、在此过程中,电子控制系统严格控制催化燃烧产生的热量。当超过设定值时,通过调节脱附管道自动阀补充冷空气,降低废气浓度,减少产热;两个子系统相互结合。重复循环,当没有vocs产生时,设备可以停止。同时,为了设备的管理和安全,催化氧化系统停用后,需要对部分设备进行冷却,以保护设备的正常使用。


沸石转轮催化燃烧化学反应速度,催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程

  催化剂是一种能改变化学反应速度,而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等,普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料,主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状,通过 “电镀”或 “化学镀”(即溶液浸渍)将铂、钯镀在这些载体上,并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化剂,一般是以硅—铝氧化物为载体,其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层,把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中,并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状,在载体上涂敷催化活性材料,制成便于装配、拆卸的模屉。


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